威德福(Weatherford)向瓦盧瑞克提出緊急需求,為澳大利亞沿岸客戶的油井維修提供容量為100噸的VAM? TTR HW隔水管提升短節(jié),瓦盧瑞克通過(guò)使用電弧送絲增材制造技術(shù)(WAAM)生產(chǎn)了兩個(gè)提升短節(jié),滿足了威德福的緊急操作需求。該3D打印的關(guān)鍵安全組件重量為175kg,每個(gè)組件的定制直徑為50cm,專用于約100噸的承重應(yīng)用。

縮短產(chǎn)品交付周期

提升短節(jié)是關(guān)鍵安全組件,連接吊卡和管柱,使操作員能夠安全地通過(guò)鉆臺(tái)上的提升短節(jié)處理和移動(dòng)較長(zhǎng)的管材產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的提升短節(jié)由鍛造厚壁坯料制成。由于是在臺(tái)面使用的關(guān)鍵安全組件,提升短節(jié)采用具有特殊機(jī)械性能的非標(biāo)準(zhǔn)材料,需要較長(zhǎng)的交貨周期。由于提升短節(jié)與現(xiàn)有設(shè)備連接,為確保所有組件之間的兼容性,需要生產(chǎn)定制尺寸的產(chǎn)品,這也進(jìn)一步延長(zhǎng)了交貨周期。此外,保留非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的原材料庫(kù)存并不劃算,且如果最終沒(méi)有使用,則會(huì)造成浪費(fèi)。所有這些原因都導(dǎo)致無(wú)法滿足緊急交貨日期。

提升短節(jié)通過(guò)WAAM進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),能夠與威德福現(xiàn)有設(shè)備定制的非標(biāo)準(zhǔn)直徑相兼容。根據(jù)客戶要求,提升短節(jié)的外徑增加了15%。憑借WAAM的靈活性,瓦盧瑞克可以對(duì)組件進(jìn)行調(diào)整,既不額外增加重量,也不會(huì)影響提升性能。

這些新的提升短節(jié)由瓦盧瑞克新加坡WAAM機(jī)器人通過(guò)3D打印制成,該地距離終端客戶僅6小時(shí)的飛行距離。關(guān)鍵安全組件可在兩個(gè)月內(nèi)交付,而非以往的三到四個(gè)月。

威德福項(xiàng)目經(jīng)理Shane Ferguson說(shuō):“我們與瓦盧瑞克緊急接洽,要求為我們?cè)诘坫牒Ｗ鳂I(yè)的客戶提供提升短節(jié)。瓦盧瑞克的解決方案是采用比傳統(tǒng)方法更經(jīng)濟(jì)、更快捷的選擇——WAAM。他們按時(shí)完成了這一任務(wù),在作業(yè)開(kāi)始前交付了產(chǎn)品。我們對(duì)成品非常滿意,并期待與瓦盧瑞克未來(lái)的合作。我們也希望該方法在未來(lái)能夠發(fā)揮更大的作用?！?/p>

將行業(yè)變革進(jìn)行到底

電弧送絲增材制造技術(shù)(WAAM)是增材制造(AM)技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)焊接源和機(jī)械臂操作印刷噴嘴,按設(shè)定成形路徑堆積每一層片,層層堆敷直至成形金屬件。當(dāng)所有材料沉積后,將對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工、測(cè)試以及瓦姆?螺紋處理。

焊接是工業(yè)組件制造過(guò)程的主要部分,瓦盧瑞克在這方面的專業(yè)性是行業(yè)公認(rèn)的。瓦盧瑞克的第一個(gè)3D打印關(guān)鍵安全組件是2021年初與道達(dá)爾能源(TotalEnergies)合作完成的應(yīng)用于其位于北海的EIG Franklin井中的循環(huán)頭,該項(xiàng)目的成功打開(kāi)了新世界的大門。

WAAM為石油和天然氣行業(yè)提供了許多益處,其中最重要的是在保證性能的前提下縮短交貨周期,這為客戶帶來(lái)了巨大的影響。WAAM還可實(shí)現(xiàn)形狀自由,可以根據(jù)每位客戶的精確尺寸和規(guī)格來(lái)制造組件,也可以打印非常大的組件。最大的益處是公司能夠創(chuàng)建一個(gè)數(shù)字化或虛擬化倉(cāng)庫(kù),使客戶能夠從可打印的文件中訂購(gòu)需要的備件。

未來(lái),瓦盧瑞克將不斷創(chuàng)新技術(shù),加大研發(fā)投入,為客戶提供更加快速、便捷的高品質(zhì)產(chǎn)品和解決方案。