一種用于安裝汽車A柱門閂的新型手動工具，需要符合人體工程學(xué)結(jié)構(gòu)，同時具備強度并盡可能降低重量。工程師們想用3D打印技術(shù)來制作該工具，因為相比使用金屬材料的機加工工藝，3D打印制作的工具可以更有效地滿足這些要求。但是，要創(chuàng)造符合人體工程學(xué)的設(shè)計，很關(guān)鍵的一點是在能提供足夠強度的材料上實現(xiàn)非常光滑且沒有缺陷的表面。  

整個A柱工具的CAD渲染圖，手柄以金色顯示  

ValiantTMS增材制造實驗室選擇使用OriginOne3D打印機，通過數(shù)字光處理(DLP)P3技術(shù)來打印門閂工具。OriginOne在多個方面都出類拔萃，包括可以打印多種材料和提供類似注塑成型效果的表面光潔度。除此之外，工程師們使用了Loctite?專為StratasysOriginOne開發(fā)的光敏聚合物材料Dura56，它能加快打印速度且能制作出具有抗沖擊韌性的部件。  

OriginOne搭載P3技術(shù)還具有更高的各向同性，相比非各向同性增材制造方式，可提升打印件的強度。   

使用Dura56材料3D打印的手柄  

與其他增材制造工藝相比，使用OriginOne進行3D打印使成本降低了78%，打印速度提升了79%。此外，OriginOne與Dura56材料的搭配造就了非常光滑的表面，這讓在流水線上重復(fù)使用工具的操作人員抓握起來更為舒適。